Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse ist ein wichtiges Optimierungsinstrument für Manager. Sie zeigen, wo etwas nicht funktioniert oder verschwendet wird, und helfen dabei, Verbesserungspotenziale zu erkennen. Ziel ist es, die Zeit zwischen Bestellung und Lieferung zu verkürzen. Was ist dieses Werkzeug, das aus einer bewährten japanischen Methode, dem Lean Management, stammt?
Stellen wir die Frage: Du bist auf der Suche nach einem bestimmten Produkt. Drei Unternehmen treten gegeneinander an.
- Das erste kann es in 30 Tagen liefern⌛;
- Die zweite in 15 Tagen⏳;
- Die dritte Firma kann es in 10 Tagen liefern🚀
Nehmen wir an, dass die Kosten in allen drei Fällen ähnlich hoch sind und dass jedes dieser Unternehmen einen guten Ruf hat. Ist es notwendig, dich zu fragen, welches Unternehmen du wählen würdest?
Es ist wahrscheinlich, dass das dritte Unternehmen Lean Management anwendet und insbesondere ein Werkzeug namens Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse.
Lean management und Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse
Verschwendung reduzieren… Das ist ein Leitmotiv, das in der heutigen Zeit in aller Munde ist.
Wir finden es im persönlichen Bereich (z. B. bei der Reduzierung von Energieverschwendung oder Lebensmittelverschwendung) und im beruflichen Bereich mit zahlreichen Methoden, die entwickelt wurden, um die Verschwendung von Zeit und Ressourcen aufzuspüren und zu beseitigen.
Eine der Methoden, die in diesem Bereich entwickelt wurden, ist das sogenannte „Lean Management“.
Sie entstand in den 1950er Jahren in Japan, hauptsächlich bei Toyota, und wurde von Taiichi Ohno, einem Ingenieur des Unternehmens, und Eiji Toyoda, dem Cousin des Gründers von Toyota, inspiriert. Schon damals hatten sie das Ziel, die unrentablen Aktivitäten eines Unternehmens zu minimieren.
„Lean Management“ bezeichnet eine Reihe von Praktiken, die darauf abzielen, unrentable Aktivitäten in einem Unternehmen zu reduzieren.
Zu den charakteristischen Punkten gehören :
📌Die Vermeidung von Verschwendung: Beispielsweise werden für eine Konferenz, an der 35 Journalisten teilnehmen sollen, 100 Pressemappen erstellt.
📌Just-in-time-Produktion: Es wird vermieden, dass zu viel produziert wird und somit Lagerhaltung notwendig ist, während die Nachfrage saisonal bedingt sein kann. Die Produktionsrate wird also an die Nachfrage angepasst.
📌Qualität im ersten Durchgang: Die Qualitätskontrollen, die bei jedem Schritt durchgeführt werden, führen dazu, dass nach und nach Korrekturen vorgenommen werden, anstatt am Ende fehlerhafte Produkte zu haben.
📌Standardisierung: Es werden standardisierte Verfahren festgelegt, damit jeder so effizient wie möglich an einer bestimmten Aufgabe arbeiten kann.
Eines der Werkzeuge, die im Lean Management eingesetzt werden, ist eine Technik zur visuellen Darstellung von Produktions- oder Informationsflüssen: das Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse.
Was ist Value Stream Mapping bzw. die Wertstromanalyse?
VSM – Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse basiert auf einer genau codierten Karte.
👉Es ist ein Instrument zur visuellen Darstellung aller Aktivitäten in einer Produktionskette, um Schwachstellen zu isolieren. Ziel ist es, die Abläufe zu optimieren.
👉Der VSM zielt darauf ab, den Material- und Informationsfluss für eine Ware oder Dienstleistung von der ursprünglichen Bestellung bis zur Lieferung an den Kunden sichtbar zu machen. Die Karte hilft dabei, die Elemente zu unterscheiden:
Die einen Wert erzeugen
und solche, die als Verschwendung wahrgenommen werden
Es ist sowohl ein Diagnoseinstrument (für eine vergangene Aufgabe) als auch ein Instrument, das man für den Start eines neuen Projekts nutzen kann. Im ersten Fall führt die Analyse des VSM zu Vorschlägen für die Verbesserung der Produktivität.
Im zweiten Fall wird ein VSM dabei helfen, die für die Herstellung des Produkts erforderliche Fahrzeit zu berechnen und diese Fahrzeit ggf. zu optimieren/reparieren.
Wie wird ein Value Stream Mapping bzw. eine Wertstromanalyse erstellt?
In einem Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse wird der gesamte Produktionsprozess einer Ware oder einer Dienstleistung Schritt für Schritt betrachtet, mit dem Ziel, das Ganze zu verbessern.
👉Wenn man den ersten Schritt richtig gemacht hat – normalerweise geht es darum, sich klar zu machen, was genau die Anforderung des Kunden ist – kann man mit dem Zeichnen beginnen.
👉Der obere Teil zeigt den Informationsfluss, d. h. den Austausch von Informationen zwischen den wichtigsten Gliedern der Kette. Er beginnt mit einem Rahmen mit der Überschrift „Kunde“ auf der rechten Seite und setzt sich fort mit einem weiteren Rahmen weiter links, der das Unternehmen, das die Dienstleistung erbringen wird, und auch die Lieferanten, die an der Herstellung des Produkts beteiligt sind, beschreibt.
👉Der mittlere Teil beschreibt die physischen Abläufe der Verarbeitung, die Reise der Rohstoffe bis zum Endprodukt. Normalerweise beginnt man hier mit dem Lesen eines Value Stream Mapping bzw. einer Wertstromanalyse, von links nach rechts.
👉Der untere Teil ist die Zeitleiste, mit der tatsächlichen Zeit (in der etwas getan wird) im unteren Teil und den Wartezeiten im oberen Teil. Diese Zeitleiste zeigt die Gesamtzeit der Überfahrt und auch das Verhältnis zwischen der wertvollen Zeit und der Gesamtzeit. Dieser untere Teil ist also ein wichtiger Hebel zur Optimierung.
👉Auf der rechten Seite, wenn der mittlere Teil abgeschlossen ist, befindet sich ein Block, der auf den Kunden gerichtet ist und für ein Qualitätsprodukt steht, das in optimaler Zeit geliefert wurde.
Die Symbole des Value Stream Mapping / Der Wertstromanalyse
Ein Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse stützt sich auf Symbole und Piktogramme, die zu Standards geworden sind. Zum Beispiel:
- Ein I in einem Dreieck steht für einen Lagerbestand (Inventar) zwischen zwei Prozessen.
- Eine Glühbirne: eine Idee,
- Ein Schraubenschlüssel: Werkzeuge.
usw.
Ein wichtiges Managementinstrument
Anhand einer solchen Karte (Value Stream Mapping bzw. Wertstromanalyse) kann eine Führungskraft feststellen, welche Hindernisse den Fluss des physischen Flusses behindern und welche Verbesserungen wünschenswert wären, um den Fluss zu beschleunigen.
Die Schwachstellen, die man aufzuspüren versucht, sind normalerweise :
- Aufgaben mit null Wertschöpfung (NVA),
- Quellen der Verschwendung,
- Engpässe (Bottlenecks).
- usw.
Wenn z. B. die Person, die die Qualitätskontrolle durchführt, nur am Donnerstag und Freitag da ist, kann es sein, dass regelmäßig drei Tage verloren gehen.
🤔Vielleicht werden auch überflüssige Aufgaben (die nichts mit der Kundenanfrage zu tun haben) in den Produktionszyklus eingefügt. Oder das Volumen der hergestellten Produkte übersteigt die Testkapazität der entsprechenden Einheit erheblich.
Der Value Stream Mapping bzw. die Wertstromanalyse ist also ein wichtiges Instrument, das auch dazu beitragen kann, die Produktionskosten zu senken.
