DELMIA est une solution tout-en-un de planification de production et de gestion de la chaîne d’approvisionnement, embrassant les technologies de pointe comme la simulation et la réalité augmentée pour ouvrir aux entreprises les portes de la transformation digitale. Découvrez tout ce qu’il faut savoir !
Deux éléments sont essentiels à la réussite des entreprises dans l’écosystème industriel contemporain : l’efficacité opérationnelle, et la gestion agile de la chaîne d’approvisionnement.
Dans cette quête d’optimisation, les avancées technologiques jouent un rôle déterminant. C’est dans ce contexte que Dassault Systèmes a créé une solution novatrice offrant une approche holistique de la planification de la production et de la gestion logistique : DELMIA.
Histoire, origines et évolution du logiciel DELMIA
Son nom est une contraction de « DEsign, LIne, Manufacturing, Interactive Application ». Ce logiciel a vu le jour avec l’objectif de répondre aux défis complexes de la production industrielle.
Initialement introduit en 2001 comme un système de conception assistée par ordinateur (CAO), l’outil a rapidement évolué pour englober l’ensemble du processus de production.
Au fil du temps, des technologies de pointe comme la simulation de fabrication et la réalité augmentée ont été intégrées. C’est ce qui en a fait une puissante plateforme adaptée aux exigences de l’industrie 4.0 et de la transformation numérique.
À l’heure où la manière dont les entreprises abordent la production et la gestion de la chaîne d’approvisionnement est redéfinie, DELMIA émerge comme un catalyseur essentiel de cette révolution.
Il offre une plateforme intégrée qui transcende les silos traditionnels de la conception, de la fabrication et de la logistique. Toute la collaboration entre les différentes phases du cycle de vie du produit est facilitée.
Cette solution est appliquée dans une grande diversité de secteurs industriels, de l’automobile à l’aérospatiale, en passant par l’électronique. Son utilisation s’étend de la planification de la production à la simulation de la Supply Chain.
C’est donc une solution complète pour améliorer l’efficacité opérationnelle, et c’est cette polyvalence qui a contribué à en faire un choix privilégié pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus et à rester compétitives.
Quelles sont les fonctionnalités clés ?
L’une des principales capacités de DELMIA est la création de modèles virtuels reproduisant fidèlement les processus de fabrication. Cette fonctionnalité permet aux entreprises de visualiser l’ensemble de leur chaîne de production avant même que le processus réel ne débute, identifiant ainsi les inefficacités potentielles et les points d’amélioration.
De même, la simulation des processus de fabrication dans un environnement virtuel offre aux utilisateurs la possibilité d’anticiper les résultats, d’optimiser les flux de production et de minimiser les temps d’arrêt.
Cette approche prédictive contribue à la prise de décision éclairée et à la réduction des coûts opérationnels. On retrouve également des outils avancés de gestion des ordres de fabrication, permettant aux entreprises de planifier et d’organiser efficacement leurs opérations.
Ils intègrent la demande client, les niveaux de stocks actuels et les capacités de production pour générer des ordres de fabrication optimisés.
De plus, les algorithmes avancés permettent d’optimiser ces capacités en tenant compte de divers facteurs : contraintes de ressources, temps de cycle, coûts associés…
Cette approche permet une utilisation maximale des ressources, tout en maintenant une flexibilité opérationnelle. Par ailleurs, DELMIA offre une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock et permet donc une gestion proactive des approvisionnements.
En suivant les mouvements de stock à travers la chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent éviter les pénuries et minimiser les coûts liés aux éventuels surplus.
La plateforme facilite aussi la communication et la collaboration avec les fournisseurs, favorisant une chaîne d’approvisionnement plus fluide. Le partage des informations essentielles permet de réduire les délais de livraison, de minimiser les risques et d’améliorer la qualité des produits finis.
Les avantages de DELMIA : pourquoi l’utiliser ?
Adopter DELMIA procure plusieurs avantages pour les entreprises. Son utilisation permet une optimisation précise des processus, réduisant les temps de cycle et les temps d’arrêt.
En favorisant une approche axée sur la simulation, les organisations peuvent identifier et éliminer les goulots d’étranglement, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.
De même, la planification précise, l’optimisation et la gestion proactive de la chaîne logistique contribuent à la réduction des coûts opérationnels.
En minimisant les gaspillages, en optimisant l’utilisation des ressources et en évitant les pénuries de matériaux, DELMIA apporte une valeur économique incontestable.
La capacité de simuler des scénarios complexes permet aussi aux décideurs d’explorer différentes stratégies sans risque financier. Ceci favorise une prise de décision éclairée, réduisant les erreurs potentielles et améliorant la réactivité aux changements du marché.
Cette plateforme offre aussi une flexibilité opérationnelle essentielle dans un environnement industriel en pleine évolution. Sa capacité à ajuster rapidement les plans de production en réponse aux fluctuations de la demande ou aux changements de conception garantit une adaptabilité cruciale pour rester concurrentiel.
Les bienfaits de la réalité augmentée dans la fabrication, selon DELMIA
Afin d’illustrer plus en détail les avantages de DELMIA, ses créateurs évoquent les bienfaits de la réalité augmentée dans le domaine de la manufacture.
Cette technologie de plus en plus populaire permet tout d’abord d’accroître massivement la productivité industrielle. Elle renforce l’efficacité et la vitesse pour l’assemblage, l’inspection ou même la maintenance.
Les processus peuvent être optimisés, et les opérateurs reçoivent des instructions numériques. En outre, les équipes peuvent identifier les non-conformités plus rapidement et réduire les erreurs.
La courbe d’apprentissage est accélérée pour les nouveaux opérateurs, le temps d’inspection est réduit à hauteur de 84%, les temps de cycle sont réduits et les rapports sont automatiquement mis à jour.
De plus, la réalité augmentée permet aussi d’améliorer la qualité grâce à la détection des défauts dès les premières étapes de la production. Les opérateurs sont guidés via les données 3D directement importées et superposées sur les parties à inspecter.
L’intégration de solutions AR dans une usine peut aussi être bénéfique pour la formation des équipes. Les instructions projetées dans leur champ de vision ou visualisées via une tablette ou des lunettes permet de recevoir les informations adéquates au bon moment pour les rendre opérationnelles plus rapidement.
Cette approche leur permet de développer des gestes plus intuitifs, favorisant ainsi leur autonomie et leur capacité à répondre aux éventuels problèmes. Elle favorise aussi la mémorisation des informations.
La réalité augmentée peut aussi améliorer la sécurité et le confort d’une usine, en permettant aux ouvriers de travailler les mains libres et d’être guidés étape par étape grâce à un système d’alerte.
Elle accroît aussi la traçabilité, grâce à des fonctionnalités de collecte de données automatisée pour une visibilité complète de la chaîne de production et de distribution.
Les certifications DELMIA : ce qu’il faut savoir
Afin d’offrir une reconnaissance officielle des compétences et de l’expertise des professionnels dans l’utilisation de DELMIA, Dassault Systemes propose des certifications.
Elles permettent de valider ses compétences, tout en offrant aux employeurs l’assurance que leurs équipes sont bien formées et qualifiées.
Ceci peut avoir un impact significatif sur votre carrière, en démontrant votre engagement envers l’excellence professionnelle et votre volonté de rester à jour avec les meilleures pratiques et les dernières fonctionnalités du logiciel.
Il s’agit également d’un critère important pour les employeurs lors du recrutement de nouveaux talents ou la promotion de collaborateurs internes.
Différentes certifications sont proposées pour répondre aux différents niveaux de compétences, adaptées aux besoins et aux domaines d’expertise des professionnels.
Elles peuvent couvrir des aspects spécifiques de DELMIA, et offrir des spécialisations dans des domaines particuliers comme l’industrie automobile, l’aérospatiale ou encore l’électronique.
Le processus comprend un examen officiel administré par Dassault ou ses partenaires agréés. Ces épreuves peuvent varier en termes de format, de durée ou de complexité en fonction du niveau visé.
Afin de bien se préparer, les candidats peuvent utiliser des ressources comme des manuels, des cours en ligne ou des tutoriels. Toutefois, la meilleure solution reste d’opter pour une formation complète !
Une fois la certification obtenue, les professionnels peuvent afficher leur badge de certification sur leur profil professionnel, démontrant ainsi leur expertise reconnue dans l’utilisation du logiciel.
Quel futur pour DELMIA ? Les améliorations à venir
Dans le domaine de la logistique, la tendance est à l’intégration de l’intelligence artificielle. On peut donc s’attendre à ce que DELMIA embrasse cette évolution avec des capacités IA pour une prise de décision encore plus avancée.
L’utilisation de l’IA peut améliorer la prédiction de la demande, l’optimisation des processus et la détection précoce des anomalies.
Les futures mises à jour pourraient aussi se concentrer sur une interface utilisateur plus intuitive, afin de faciliter l’adoption par un plus grand nombre d’utilisateurs et de simplifier l’expérience de gestion.
Par ailleurs, DELMIA pourrait élargir ses capacités de simulation pour inclure des aspects encore plus précis de la production tels que la gestion des risques, la durabilité environnementale et la conformité réglementaire.
Déjà à l’heure actuelle, ce logiciel s’impose comme un acteur clé dans le contexte de l’industrie 4.0 visant à créer des usines intelligentes et connectées. Il contribue à transformer les opérations de production traditionnelles en un environnement plus intelligent, efficace et réactif.
Conclusion : DELMIA, une plateforme logicielle complète pour l’industrie 4.0
En tant que solution intégrée de gestion de la Supply Chain de la planification à la production, DELMIA offre une approche complète pour optimiser les opérations industrielles.
La modélisation virtuelle, la simulation et la réalité augmentée sont autant de fonctionnalités permettant aux entreprises de rester compétitives à l’heure où le monde de l’industrie est en pleine métamorphose.
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